Inovações para produção de nãotecidos

As tecnologias de nãotecidos podem ser usadas para produzir uma variedade de produtos para um número cada vez maior de usos finais.

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Evidências sugerem que o meio mais antigo de transformar fibras em tecido foi através da feltragem, que faz uso da estrutura escamosa da lã para entrelaçar firmemente as fibras. Algumas das técnicas de fabricação empregadas na indústria de não-tecidos de hoje são derivadas deste antigo método de formação de tecido, enquanto outras técnicas são um produto da engenharia moderna desenvolvida para trabalhar com materiais feitos pelo homem. As origens da indústria moderna de não-tecidos não são claras, mas de acordo com o Nonwovens Institute, Raleigh, NC, o termo "tecidos não-tecidos" foi usado pela primeira vez em 1942, quando os tecidos eram fabricados pela colagem de redes de fibras usando adesivos.

Nas décadas desde que o termo foi cunhado, as inovações se transformaram em uma deslumbrante variedade de tecnologias para fabricar produtos para filtragem, automotivo, médico, higiene, geotêxtil, agrotêxtil, revestimento de piso e até aplicações de vestuário, para citar apenas algumas das aplicações. Aqui, a Textile World apresenta informações sobre algumas das tecnologias mais recentes disponíveis para produtores de tecidos e produtos não tecidos.

O fabricante de sistemas não tecidos projetados DiloGroup, Alemanha, oferece um processo de manufatura aditiva exclusivo chamado 3D-Lofter, que foi originalmente apresentado como um protótipo na ITMA 2019. O processo usa essencialmente um mecanismo de alimentação de fita separado que funciona de maneira semelhante a uma impressora digital . A fita é alimentada em uma unidade de formação de teia aerodinâmica, que permite que quantidades adicionais de fibra sejam colocadas tridimensionalmente em locais específicos em um feltro agulhado plano. A fibra adicionada pode ser colocada para evitar áreas finas e criar pontos de tensão, alterar texturas, construir montanhas ou preencher vales na teia base e até mesmo permitir desenhos coloridos ou padronizados na teia resultante. Dilo relata que a tecnologia oferece um potencial de economia de fibra de até 30 por cento da massa total da fibra, porque uma vez que o feltro agulhado uniforme e plano é criado, apenas as fibras necessárias são usadas. A teia resultante pode ser compactada e consolidada usando agulhamento e/ou termofusão. As aplicações incluem peças de feltro agulhadas formadas para revestimentos internos de automóveis, estofados e produtos para colchões, aplicações em vestuário e calçados e revestimentos de piso com padrões coloridos.

A DiloGroup também oferece a tecnologia de alimentador de cartão único IsoFeed — um sistema aerodinâmico com várias unidades formadoras de rede individuais de 33 milímetros de largura colocadas sobre a largura de trabalho do cartão. Essas unidades podem dosar a teia ou tiras de fibra na direção de execução onde são necessárias para combater a variação de massa na teia. De acordo com Dilo, o IsoFeed pode produzir tapetes de rede a partir do alimentador de cartões com um valor de CV melhorado de aproximadamente 40 por cento. As vantagens adicionais do IsoFeed incluem economia no consumo de fibras quando o mesmo peso mínimo é a base para uma comparação entre alimentação tradicional e IsoFeed; e a web é visualmente melhorada e mais homogênea. Os tapetes de trama do processo IsoFeed são adequados para alimentação de cardas, para alimentar unidades de formação de trama aerodinâmica ou podem ser usados ​​diretamente em processos de agulhamento ou termoligação.

A Oerlikon Nonwoven, com sede na Alemanha, oferece tecnologias abrangentes para nãotecidos fundidos, spunbond e airlaid. Para produtos fundidos por sopro, a Oerlikon oferece equipamentos monocomponentes e bicomponentes autônomos ou a opção de inserções "ligar e produzir" posicionadas entre um sistema de fiação a montante e a jusante, como spunbond, para fabricar produtos com uma barreira ou camada impermeável a líquidos. A Oerlikon Nonwoven relata que sua tecnologia airlaid é perfeitamente adequada para a produção de nãotecidos de celulose ou fibras de celulose. Seu processo também permite a mistura homogênea de diversas matérias-primas e está ganhando atenção para uso em aplicações de reciclagem sustentável.

A mais recente oferta da Oerlikon Nonwovens é a tecnologia patenteada PHANTOM da Procter & Gamble (P&G). A Teknoweb Materials — parceira da Oerlikon para produtos de higiene e toalhetes — tem uma licença exclusiva da P&G para distribuir esta tecnologia em todo o mundo. Desenvolvido pela P&G para não-tecidos híbridos, o Phantom combina as tecnologias airlaid e spunmelt para produtos de lenços umedecidos e secos. De acordo com a Oerlikon Nonwoven, os dois processos são fundidos em uma única etapa para combinar fibras de celulose, fibras longas incluindo algodão e possivelmente pós com fibras sintéticas. Nenhum hidroemaranhamento significa que não é necessário secar o não tecido, o que oferece economia de custos. O processo pode ser ajustado para otimizar as características necessárias do produto, incluindo maciez, resistência, absorção de sujeira e absorção de líquidos. A tecnologia Phantom é perfeitamente adequada para a produção de lenços umedecidos, mas também pode ser usada para produtos de núcleo absorvente, como fraldas.